熱壓石英石水槽根據其尺寸、槽數等參數不同，根據滕州中合鍛壓液壓機廠家的設計生產經驗，常用315噸、400噸、500噸、630噸等液壓機，工作臺面安裝加熱板或者模具使用加熱裝置，整體加工效率快，快速一次成型。

石英石水槽通過利用液壓機和配合模具來生產的，根據實用性和操作的方便性，多采用三梁四柱式結構液壓機，主缸壓力，油缸行程，壓制速度都可在一定范圍內任意調節。石英石水槽液壓機工作臺一般在1500×1200mm左右，油缸行程和開口高度則需要根據模具高度來設計。一般我們建議做的稍微大一點，這樣放料和取料都非常方便。

400噸四柱液壓機，臺面1600x1200mm，配置伺服驅動系統和工業觸屏PLC控制系統，主要用于熱壓石英石水槽的水池面板成型，以下是400噸石英石水槽液壓機（水池面板）客戶現場：

315噸四柱液壓機，三梁四柱式結構，臺面1400x1200mm，主要用于石英石水槽隔板、腿子成型。設備整體液壓機強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；315噸石英石水槽液壓機具有獨立的動力機構及數控電氣系統，并采用一鍵控制，按鈕集中控制，工藝動作采用數控PLC控制，可實現點動、半自動、全自動操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整，根據客戶要求定制。

石英石水槽工藝流程如下：

1、先將各種原材料按照配方比例放入分散機與捏合機中攪拌。

2、將攪拌好的原料按照水槽面板或者腿子，支撐隔板的重量稱重好投入固定在石英石水槽液壓機的模具中。

3、熱壓石英石水槽液壓機工作臺面和工作油缸，帶動上模往下壓制與下模合模。

4、經過20分鐘的保壓時間，保壓時間根據石英石水槽制定。

5、按照石英石水槽液壓機數控PLC程序設定的保壓時間，到了一定的保壓時間機器自動運轉，液壓機帶動上模回程。

6、上模回程后，液壓機自帶的頂出裝置將產品從模具內頂出來，自動頂出。