模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)是一種專門(mén)用于制造玻璃鋼（FRP）風(fēng)機(jī)外殼的液壓設(shè)備，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，模壓效果好、生產(chǎn)成本低、精度高，是目前認(rèn)可度比較高的一種加工方式。根據(jù)玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼的規(guī)格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等，并根據(jù)客戶要求、工藝設(shè)計(jì)定做四柱式或者框架式結(jié)構(gòu)。

本機(jī)是一臺(tái)2000噸框架式液壓機(jī)，型號(hào)為YQ34-2000T，是滕州中合鍛壓專為玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型設(shè)計(jì)的專用液壓機(jī)，組合式框架結(jié)構(gòu)，均為全鋼板焊接；四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向、加工工件精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)、泄露少、故障點(diǎn)少，降低生產(chǎn)成本。電器系統(tǒng)采用數(shù)控PLC可編程控制器+伺服控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、安裝保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)（方便更換模具）。

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)車間試機(jī)：

2000噸框架式液壓機(jī)車間實(shí)物

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)試機(jī)

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC+伺服控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。

SMC片材

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、框架式結(jié)構(gòu)剛性好、強(qiáng)度高、抗偏載能力強(qiáng)。

2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整。

3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

4、2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整，手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

5、通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。

6、2000噸框架式液壓機(jī)液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路和漏泄點(diǎn)。

7、動(dòng)作有快速，慢速，極慢速壓制，可設(shè)置排氣次數(shù)。

2000噸框架式液壓機(jī)安全保護(hù)裝置：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止，按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行；

2、電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過(guò)載免受損壞及過(guò)流短路保護(hù)；

3、主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑；

4、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作；

5、超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓工藝流程：

1、原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備玻璃纖維布（或者預(yù)浸料）、環(huán)氧樹(shù)脂（或者其他合適的樹(shù)脂）、硬化劑、填料等原材料。

2、母模設(shè)計(jì)和制作：根據(jù)風(fēng)機(jī)外殼形狀要求，設(shè)計(jì)并制作出相應(yīng)的母模。母模可以采用金屬材料、3D打印等方式制作。

3、表面處理：對(duì)母模進(jìn)行表面處理，以確保復(fù)合材料能夠黏附在母模表面上。表面處理可以包括脫脂、打磨、涂覆脫模劑等步驟。

4、玻璃纖維布鋪設(shè)：將預(yù)先切割好的玻璃纖維布按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)在母模表面上，確保覆蓋整個(gè)模具，并留出一定的邊緣用于后續(xù)的接縫處理。

5、樹(shù)脂混合和浸潤(rùn)：根據(jù)比例混合環(huán)氧樹(shù)脂和硬化劑，將其浸潤(rùn)到玻璃纖維布中。確保樹(shù)脂充分滲透和覆蓋整個(gè)玻璃纖維布。

5、模壓和固化：將另一塊模具（也稱作子模）覆蓋在玻璃纖維布上，玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)施加一定壓力和熱固化使樹(shù)脂硬化。

6、取模和修整：等待樹(shù)脂完全固化后，拆除母模和子模，得到初步成型的玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼。進(jìn)行后續(xù)的修整工作，如切割、打磨、修補(bǔ)等，以達(dá)到最終的形狀和質(zhì)量要求。

7、表面處理和涂裝：對(duì)玻璃鋼分級(jí)外殼進(jìn)行表面處理，如打磨、清潔等。然后可以根據(jù)需要進(jìn)行噴涂或涂裝，以提供良好的防腐、耐候性和美觀效果。