3000噸液壓機-3000噸伺服油壓機采用的是四柱三梁結構，雙移動工作臺，每個工作臺面2500*2500mm，用于SMC的模壓，由于工件大，脫模行程大，為了減少設備的投資成本，采用移動工作臺設計，移出工作臺面進行脫模，另一臺面進行模壓生產，減少行程，這樣設計一方面減少了設備的投資，另一方面提高了生產效率。設備實拍圖如下：

3000噸液壓機-3000噸伺服油壓機是由主機（機身和油缸）、液壓系統、電控系統組。具體結構特點如下：

1、機身和油缸

（1）機身為三梁四柱式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保液壓機剛性好、不易變形；上滑梁、滑塊以及工作臺采用優質鋼板焊接，振動時效處理消除內應力，立柱為優質45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理；

（2）主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

2、泵站采用PLC可編程控制系統，伺服控制獨立柜，集中操控，操作方便，觸摸屏PLC控制的電器系統，結構緊湊，精度高，柔性好。

3、液壓系統采用插裝閥集成系統，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長。如下：

（1）液壓裝置

①液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。

②液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。

③油箱液面高度由液體液位計顯示。

④油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

（2）液壓控制系統

①液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。

③液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。

④二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。

4、電器控制系統采用集成電路控制器，操作柜集中按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

（1）電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。

（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。

（3）控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。    

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

（1）機械保護：電動機和旋轉件有旋向標志、滑塊下邊緣有斑馬線警示；

（2）液壓保護：系統溢流閥，防止超壓；

（3）電器保護：電動機采用熱繼電器保護、控制電路保護采用低壓斷路器、“急停”按鈕、滑塊下死點有超程開關保護、安全可靠的接地裝置；

常用的3000噸液壓機-3000噸伺服油壓機還有伺服框架液壓機，也稱為龍門框架式油壓機具有更好的剛性、抗偏載性。龍門框架式油壓機將上下橫梁和立柱焊接在一起，避免長期載荷下出現變形、偏載、金屬疲勞等問題；設備導向精度高，采用四角八面矩形軌或者型斜面軌導軌，間隙可調、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響，重復定位精度和平行精度可達。3000噸框架式液壓機如下圖：