2000噸石墨坩堝液壓機是專用于石墨坩堝制品熱壓成型設備，通常選用雙工位加工形式，提高生產效率，堅實耐用是一種穩定機型。采用三梁四柱液壓機加工形式，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實現一次成型。2000噸石墨坩堝液壓機可以壓制直徑60-150cm的坩堝，可耐1800攝氏度的高溫，一般可使用4-6次左右。它適用于對坩堝密度要求高的產品壓制，配合模具可一次成型，特別適用于大型坩堝生產廠家。

2000噸石墨坩堝液壓機現場

石墨坩堝成品

2000噸四柱液壓機模壓石墨坩堝，以油壓壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。2000噸石墨坩堝液壓機由機身、上下橫梁、滑塊、液壓系統、液壓泵站和控制柜等組成。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機-2000噸四柱液壓機的主要特點：

1、高壓力和大功率：2000噸四柱液壓機具備高壓力能力，可以提供足夠的力量來進行石墨坩堝的壓制。其大功率設計可以適應高強度和復雜的壓制工藝。

2、專用石墨坩堝：該液壓機針對石墨坩堝進行設計和優化，以保證坩堝在壓制過程中的穩定性和耐用性。

3、精確控制系統：石墨坩堝液壓機配備了精確可靠的液壓控制系統，可以對壓力、溫度和時間等參數進行精確調節，以滿足不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設計合理的力分配系統能夠確保坩堝在壓制過程中得到均勻的力分布，從而避免不必要的應力集中和形變。

5、安全保護措施：石墨坩堝液壓機配備多種安全保護裝置，如壓力傳感器、過載保護系統和緊急停機按鈕等，以確保操作人員和設備的安全。

2000噸四柱液壓機

雙工位石墨坩堝液壓機

2000噸石墨坩堝液壓機工作流程：

1、材料準備：準備好待壓制的石墨材料，并將其放置在石墨坩堝中。

2、安裝坩堝：將裝有石墨材料的石墨坩堝安裝在液壓機的工作臺上，并確保坩堝與活塞的接觸面處于合適的位置。

3、調整參數：根據石墨材料的性質和所需的壓制工藝，設置液壓機的壓力、溫度和時間等參數。根據實際情況進行優化調節，以達到預期的壓制效果。

4、壓制過程：啟動石墨坩堝液壓機，液壓系統提供足夠的壓力來施加在坩堝和石墨材料上，使其發生塑性變形或成型。壓制過程可能需要在高溫環境下進行，并根據需要進行多次循環，直至獲得所需的形狀和性能。

5、冷卻和固化：壓制完成后，待制品需要進行冷卻和固化處理，以獲得所需的結構和性能。具體的冷卻和固化步驟根據石墨材料和工藝要求而定。